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涂料产量增速放缓成新常态
文章来源:本站收集  上传时间:2019-5-7  点击人气:1812

  作为世界第二大经济体,中国经济的稳定让全世界水深火热的人民给予厚望,然而经过几十年简单粗放的经济发展,中国经济在这关键的节点上遇到瓶颈,说得准确些是增速趋于平缓,在市场规律和国家政策的引导下回归正轨。作为传统行业的一员,涂料行业前景怎么样呢?涂料行业当然离不开这些息息相关的问题:房地产放缓、节能减排、产能过剩等等。无论是涂料企业,还是涂料经销商,只有对市场有足够的前瞻,才能在困难重重的转型期迎难而上。

  众所周知,中国的涂料市场规模全球首屈一指,有超过两万家的大大小小的涂料企业,其中装饰类涂料的市场规模就高达2000亿,但基本上94%以上的份额都被以立邦、多乐士为代表的乳胶漆巨头垄断。被吹捧了十几年的硅藻泥,其实雷声大雨点小,只能在高端市场上分一杯羹,只占这盆大蛋糕的0.2%不倒,所有近千家的硅藻泥企业在抢占这2亿不倒的市场,竞争之激烈可想而知。典型的投资少、见效快造就了中国涂料行业畸形的发展,在高毛利润的背景下谁都感觉有钱赚,这种好日子应该快到头了,随着环保呼声日益壮大,小公司可能会被迅速的淘汰,因为除了模仿,他们其实是没有任何的可持续发展能力。

  中国涂料行业2016年发展趋势:涂料产量增速放缓成新常态

  近几年,中国市场经济持续表现出疲软状态,各行各业的发展都显得有点力不从心,涂料行业也是如此。2015年,人们口中的“最严环保法”政策出台,加上中国经济的下滑和房地产行业的影响,涂料企业的发展道路可谓是坎坷至极。2016年,涂料行业依然延续“严峻”的市场趋势,产品销量难以得到快速的增长。

  2016-2021年中国涂料油漆行业专项调研及投资价值预测报告表明,2015年,全国涂料总产量1718万吨,相比2014年中国涂料总产量的1648.188万吨,产量增长4.2%,销售额增长7.1%,利润增长10.9%。各项数据虽都有所增加,但却都一致表明2015年涂料产量增速大不如前。2016年1-9月,我国涂料总产量达到1345.04万吨,同比增长7.4%,增长速度基本持平2015年,而这也间接反映了一个现象———我国涂料产量增速放缓已为新常态。

  每年大家都在说,“2016年是涂料企业最为艰难的一年”,可到底哪一年才是涂料企业真正的“最艰年”呢?或许,涂料行业是真的一年比一年难做了吧!以2016年为例,在“最严厉的房地产调控政策”、“供给侧改革”、“原材料成本不断上涨”、“环保政策加码”等多重压力下,涂料企业犹如被带上重重的手铐脚链,举步维艰。

  2016年,在全球和中国经济下行压力的影响下,钛****价格却出现了触底反弹的局面,从1月到12月,钛****创造了“全年涨”的记录。面对大宗化工原料的市场价格不断上涨的局面,行业专家大呼“看不懂”,并表示不能用理性来看待化工市场了。

  原材料成本的不断上涨,让不少涂料企业不堪重负,难以维持正常的经营。据了解,2016年涂料行业内有近三分之一的中小企业处于亏损状态,其中因为资金周转困难而遭淘汰的企业不在少数。

  回顾即将过去的一年,涂料行业就像经历了一场“噩梦”,而这场“噩梦”,或许还将在很长一段时间内持续下去。在这里,小编需要说明,“噩梦”不是特指钛****或其他化工原材料价格会继续上涨,毕竟市场的规律还是需要维护,一旦打破平衡,难免会发生难以预测的后果。在这里,“噩梦”指的是,国家对于环境污染的整治力度会不断加大,“供给侧改革”也还将继续实施。

  不得不承认,这轮“倒闭潮”的主要原因之一是由于涂料企业的“粗放式发展”引起的。一直以来,涂料行业准入门槛较低,涂料企业开遍全国各地,其中不乏以生产“低端产品”为主的中小企业。由于他们忽略了新产品、新技术的研发,导致国内涂料市场产品同质化问题严重,落后产能过剩。然而此次在“供给侧改革”大力推行的背景下,涂料行业存在的各种问题和矛盾将被激化,部分中小企业因产品质量处于劣势或面临严峻的生存考验,如不寻求转型升级,就只能面临被淘汰的危险。

  俗话说得好:福无双至,“祸”不单行。虽说“供给侧改革”对于行业的发展是有利的,但对于中小企业特别是劣质的小企业来说,无疑是当头棒喝。再加上进入2016年以来,大宗化工原料的市场价格不断上涨,给中小涂料企业带来巨大的成本压力。

  据了解,中国目前的涂料行业有80%左右属于中小型企业,而这部分中小型涂料企业占据着大半的国内涂料市场份额。在环保压力、供给侧改革、原材料价格持续飙升等多方面的因素影响之下,这80%的涂料企业,有50%以上的小型涂料企业面临着倒闭的窘境。

  2016年,在多种“不利”因素的共同作用下,涂料企业陆续上演“倒闭”的戏码,部分坚持下来的企业也独自消耗了不少的成本压力,损失惨重。为维持企业的正常经营,有的选择涨价,有的选择转型,有的暂时性关停……可以看出,今年涂料市场洗牌效果明显,有些涂料企业已承受不住压力而选择出局。

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2016-12

在抗高温下聚冷聚热柔性高温防腐涂料面世

在抗高温下聚冷聚热柔性高温防腐涂料面世,耐高温,陶瓷柔韧性好,新型防腐涂料性能应用逐步完善成熟以高尖端实验基地为研发基础,研究实验防腐材料为技术前提,高温高压合成防腐涂料为结果,多年的研发试验,多种学科专家不懈努力,北京志盛威华开发的ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料推出,该涂料是北京志盛威华化工有限公司和北京志盛博卡节能技术研究院多年科技研发重要成果代表作之一,ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料涂料展示世界最新的陶瓷防腐技术,该涂料的综合性能和防腐效果在技术绝对领先。

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2016-12

重防腐涂料随经济提升绽放防腐保护光芒

重防腐涂料随经济提升绽放防腐保护光芒,重防腐涂料广泛应用于化工设备、储蓄罐、管道、海洋、建筑、军事和航空航天等领域。在航海航行中,重防腐涂料的耐盐雾、耐海水侵蚀性也大放异彩,被广泛的应用于船舶涂装、集装箱涂装和一些出口设备的防水防盐雾涂装中,ZS-711无机防腐涂料可以再海水重连续使用长达10以上。在化工领域,重防腐涂料的高耐腐蚀性可以让一些运输高腐蚀性液体的输送管道和储蓄罐更加安全。相信随着技术的发展和进步,重防腐涂料会更加广泛的应用到更多领域,为工业的发展繁荣创造更多的价值。

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2019-05

耐明火耐热耐高温防腐涂料保护金属涂装不腐蚀

耐明火耐热耐高温防腐涂料保护金属不腐蚀,有效保护金属在高温环境中不氧化不腐蚀。高温腐蚀是在基材高温下与环境气氛中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应而导致的变质或破坏,设备金属腐蚀严重。一个企业生产二氧化硫的焙烧炉,耐温高,炉体金属温度可以达到600℃,腐蚀气体多、摩擦力大,由于没有很好的防腐材料队炉体金属进行抗腐蚀保护,40毫米厚的炉体金属板短短的三个月就腐蚀透;还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃,在强腐

07

2019-05

回顾2016 展望2017 环保是涂料行业发展重中之重

白驹过隙,不知不觉中2016年已经接近尾声,不得不说,2016年,涂料行业又出了不少大事件。单凭原材料的疯涨、环保风暴就足以令行业大动干戈。2017年,即将到来,涂料行业的发展是否仍如2016年一样起起伏伏?发展的道路又在何方呢?其实这些通过对2016年的行业的大事件盘点,就可以做到心中有数。

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2016-12

高能效建筑时代悄然而至 保温涂料行业亟需崛起

关于这话的出处,其中牵引出了“被动式建筑”一名词,这被动式建筑指的是建筑不需要主动加热,主要依靠房屋结构、新风系统、外墙保温以及良好的气密性等,将太阳、人体、家电及回收装置等所带来的热能保存在建筑中,从而达到利用被动收集来的热量使房屋保持舒适温度的目的。减少建筑物室内热量向室外散发,这一举措对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用,“利用-回收-保存”,这样的一条循环线对于节能起到的作用,意义之大,不言而喻。

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2009-11

新型建材:建筑保温材料的发展以及种类

在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料,往往能起到事半功倍的效果。统计表明,建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品,一年可节约一吨石油。北京安苑北里节能小区采用情况表明,单位面积节煤率每年为11.91公斤标煤/平方米。工业设备与管道的保温,采用良好的绝热措施与材料,可显著降低生产能耗和成本,改善环境,同时有较好的经济效益。如:工业设备和管道工程中,良好的保温条件,可使热量损失降低95%左右,通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。

08

2009-11

绝热保温材料在建筑防火中的应用探讨

建筑节能是国家贯彻持续发展战略的一个重要方面,是执行“节约能源保护环境”的基本国策的必要组成部分,是当前世界发展的趋势。十一五期间我国对墙体材料革新和建筑节能力度的逐步加大,建筑绝热保温防火、防水装饰装修标准的提高,对新型保温建材的需求逐步加大,建筑节能保温材料的多样性也应运而生。随着国家节能措施的进步加大,节能措施及监督管理的力度的进一步加强,能源战略的强化,建筑节能已经上升至法的原因。《中华人民共和国节约能源法》对新建建筑设置节能保温措施均有严格的要求,建筑节能也是新建建筑竣工验收的前提必要构件,如何使建筑节能保温同建筑防火相结合,做到又节能又防火,适时的协调发展是摆在我们从事防火监督人员面前的一大课题。

20

2016-12

明年防水涂料增速可达8%

根据2016年度建筑防水相关行业发展报告数据显示预计:“我国2017年预计建筑防水材料的增长将在6%左右,产量约为20亿平方米。预计建筑防水用的防水涂料和防水卷材的增速将分别达到7%和8%。”事实上,防水涂料与防水卷材相比有不少好处:防水施工方便易用、对施工基面形状要求低、涂料干固后接缝紧密…
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