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涂料产量增速放缓成新常态
文章来源:本站收集  上传时间:2019-5-7  浏览量:3014

  作为世界第二大经济体,中国经济的稳定让全世界水深火热的人民给予厚望,然而经过几十年简单粗放的经济发展,中国经济在这关键的节点上遇到瓶颈,说得准确些是增速趋于平缓,在市场规律和国家政策的引导下回归正轨。作为传统行业的一员,涂料行业前景怎么样呢?涂料行业当然离不开这些息息相关的问题:房地产放缓、节能减排、产能过剩等等。无论是涂料企业,还是涂料经销商,只有对市场有足够的前瞻,才能在困难重重的转型期迎难而上。

  众所周知,中国的涂料市场规模全球首屈一指,有超过两万家的大大小小的涂料企业,其中装饰类涂料的市场规模就高达2000亿,但基本上94%以上的份额都被以立邦、多乐士为代表的乳胶漆巨头垄断。被吹捧了十几年的硅藻泥,其实雷声大雨点小,只能在高端市场上分一杯羹,只占这盆大蛋糕的0.2%不倒,所有近千家的硅藻泥企业在抢占这2亿不倒的市场,竞争之激烈可想而知。典型的投资少、见效快造就了中国涂料行业畸形的发展,在高毛利润的背景下谁都感觉有钱赚,这种好日子应该快到头了,随着环保呼声日益壮大,小公司可能会被迅速的淘汰,因为除了模仿,他们其实是没有任何的可持续发展能力。

  中国涂料行业2016年发展趋势:涂料产量增速放缓成新常态

  近几年,中国市场经济持续表现出疲软状态,各行各业的发展都显得有点力不从心,涂料行业也是如此。2015年,人们口中的“最严环保法”政策出台,加上中国经济的下滑和房地产行业的影响,涂料企业的发展道路可谓是坎坷至极。2016年,涂料行业依然延续“严峻”的市场趋势,产品销量难以得到快速的增长。

  2016-2021年中国涂料油漆行业专项调研及投资价值预测报告表明,2015年,全国涂料总产量1718万吨,相比2014年中国涂料总产量的1648.188万吨,产量增长4.2%,销售额增长7.1%,利润增长10.9%。各项数据虽都有所增加,但却都一致表明2015年涂料产量增速大不如前。2016年1-9月,我国涂料总产量达到1345.04万吨,同比增长7.4%,增长速度基本持平2015年,而这也间接反映了一个现象———我国涂料产量增速放缓已为新常态。

  每年大家都在说,“2016年是涂料企业最为艰难的一年”,可到底哪一年才是涂料企业真正的“最艰年”呢?或许,涂料行业是真的一年比一年难做了吧!以2016年为例,在“最严厉的房地产调控政策”、“供给侧改革”、“原材料成本不断上涨”、“环保政策加码”等多重压力下,涂料企业犹如被带上重重的手铐脚链,举步维艰。

  2016年,在全球和中国经济下行压力的影响下,钛****价格却出现了触底反弹的局面,从1月到12月,钛****创造了“全年涨”的记录。面对大宗化工原料的市场价格不断上涨的局面,行业专家大呼“看不懂”,并表示不能用理性来看待化工市场了。

  原材料成本的不断上涨,让不少涂料企业不堪重负,难以维持正常的经营。据了解,2016年涂料行业内有近三分之一的中小企业处于亏损状态,其中因为资金周转困难而遭淘汰的企业不在少数。

  回顾即将过去的一年,涂料行业就像经历了一场“噩梦”,而这场“噩梦”,或许还将在很长一段时间内持续下去。在这里,小编需要说明,“噩梦”不是特指钛****或其他化工原材料价格会继续上涨,毕竟市场的规律还是需要维护,一旦打破平衡,难免会发生难以预测的后果。在这里,“噩梦”指的是,国家对于环境污染的整治力度会不断加大,“供给侧改革”也还将继续实施。

  不得不承认,这轮“倒闭潮”的主要原因之一是由于涂料企业的“粗放式发展”引起的。一直以来,涂料行业准入门槛较低,涂料企业开遍全国各地,其中不乏以生产“低端产品”为主的中小企业。由于他们忽略了新产品、新技术的研发,导致国内涂料市场产品同质化问题严重,落后产能过剩。然而此次在“供给侧改革”大力推行的背景下,涂料行业存在的各种问题和矛盾将被激化,部分中小企业因产品质量处于劣势或面临严峻的生存考验,如不寻求转型升级,就只能面临被淘汰的危险。

  俗话说得好:福无双至,“祸”不单行。虽说“供给侧改革”对于行业的发展是有利的,但对于中小企业特别是劣质的小企业来说,无疑是当头棒喝。再加上进入2016年以来,大宗化工原料的市场价格不断上涨,给中小涂料企业带来巨大的成本压力。

  据了解,中国目前的涂料行业有80%左右属于中小型企业,而这部分中小型涂料企业占据着大半的国内涂料市场份额。在环保压力、供给侧改革、原材料价格持续飙升等多方面的因素影响之下,这80%的涂料企业,有50%以上的小型涂料企业面临着倒闭的窘境。

  2016年,在多种“不利”因素的共同作用下,涂料企业陆续上演“倒闭”的戏码,部分坚持下来的企业也独自消耗了不少的成本压力,损失惨重。为维持企业的正常经营,有的选择涨价,有的选择转型,有的暂时性关停……可以看出,今年涂料市场洗牌效果明显,有些涂料企业已承受不住压力而选择出局。

07

2019-05

耐明火耐热耐高温防腐涂料保护金属涂装不腐蚀

耐明火耐热耐高温防腐涂料保护金属不腐蚀,有效保护金属在高温环境中不氧化不腐蚀。高温腐蚀是在基材高温下与环境气氛中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应而导致的变质或破坏,设备金属腐蚀严重。一个企业生产二氧化硫的焙烧炉,耐温高,炉体金属温度可以达到600℃,腐蚀气体多、摩擦力大,由于没有很好的防腐材料队炉体金属进行抗腐蚀保护,40毫米厚的炉体金属板短短的三个月就腐蚀透;还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃,在强腐

07

2019-05

涂料产量增速放缓成新常态

作为世界第二大经济体,中国经济的稳定让全世界水深火热的人民给予厚望,然而经过几十年简单粗放的经济发展,中国经济在这关键的节点上遇到瓶颈,说得准确些是增速趋于平缓,在市场规律和国家政策的引导下回归正轨。作为传统行业的一员,涂料行业前景怎么样呢?涂料行业当然离不开这些息息相关的问题:房地产放缓、节能减排、产能过剩等等。无论是涂料企业,还是涂料经销商,只有对市场有足够的前瞻,才能在困难重重的转型期迎难而上。

07

2019-05

保温材料如何防火

一般施工中的的大楼燃了,大部分是电焊引起脚手架燃烧。如果楼层正在进行保温处理,不知道保温材料在其中有没起到推波助澜的作用。以前央视着火的时候就注意过保温材料易燃的情况。不知道当时的保温材料是哪一种,不过那一种肯定是能燃的,甚至易燃。网上查询下,结果就找到了以下这篇东西,看起来好像蛮全面的,不过貌似还是个有待修订版。期望参与实际工程的前辈们能出来指点一下,看看实际工程中一般是怎么对待保温材料防火的问题的。

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2016-12

保温材料内墙涂料一半不合格

辽宁省质量技术监督局昨日对保温材料、内墙涂料、机动车发动机冷却液、汽车用制动器衬片产品进行了产品质量安全风险监测通报。在对保温材料的抽检中,24批次样品不符合标准要求,占总批次数的48%,不符合项目为表观密度、压缩强度、导热系数、氧指数以及EPS板中添加非原料物质。

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2016-12

在抗高温下聚冷聚热柔性高温防腐涂料面世

在抗高温下聚冷聚热柔性高温防腐涂料面世,耐高温,陶瓷柔韧性好,新型防腐涂料性能应用逐步完善成熟以高尖端实验基地为研发基础,研究实验防腐材料为技术前提,高温高压合成防腐涂料为结果,多年的研发试验,多种学科专家不懈努力,北京志盛威华开发的ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料推出,该涂料是北京志盛威华化工有限公司和北京志盛博卡节能技术研究院多年科技研发重要成果代表作之一,ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料涂料展示世界最新的陶瓷防腐技术,该涂料的综合性能和防腐效果在技术绝对领先。

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2016-12

特种耐高温涂料性能应用分析介绍

工业的快速发展,高温工况的增多,高温窑炉、高温装置、冶炼设备、高温模具、高温防氧化材料等,这些工况都离不开高温涂料的应用。特种高温涂料耐温要在1200℃以上,纯无机水性涂料,无任何挥发,可以耐火长时间烧烤,高温下具有一定的功效。一般用志盛威华特制高温溶液和石英砂、陶瓷、粘土、菱镁矿、白云石等作颜料加工而制成,如耐高温隔热保温涂料,耐火防氧化涂料等。无机耐火耐热涂料是指这些化合物的硬度高、抗老化好、耐化学腐蚀性能好,一般用在修建窑炉、燃烧室、航天飞船、防火阻燃建筑材料和需要特别超高温的物体上。

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2009-11

新型建材:建筑保温材料的发展以及种类

在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料,往往能起到事半功倍的效果。统计表明,建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品,一年可节约一吨石油。北京安苑北里节能小区采用情况表明,单位面积节煤率每年为11.91公斤标煤/平方米。工业设备与管道的保温,采用良好的绝热措施与材料,可显著降低生产能耗和成本,改善环境,同时有较好的经济效益。如:工业设备和管道工程中,良好的保温条件,可使热量损失降低95%左右,通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。

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2016-12

加热炉燃烧炉节能高温涂料设计应用

由于炉窑的特殊性能和高温,这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步,炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展,逐步炉窑结构的优化,节能率的提高的提高,单位产能对能耗的下降,而炉窑材料的使用年限的增长,这对于耐高温功能节能涂料性能提出更高的要求,志盛威华耐高温功能节能涂料品种多样,功能性突出,对于高温窑炉节能效果显著。
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